金剛石是我國稀缺而貴重的戰(zhàn)略資源，跳汰選別是金剛石選礦的關鍵環(huán)節(jié)，其優(yōu)點是分選效果好，回收率高，工藝過程簡單，操作管理方便，是被金剛石選廠和實驗室普遍使用的一種方法。影響跳汰選礦的因素很多，主要有跳汰機的結構、入選物料的性質和跳汰機的操作因素等三類。應該指出，影響跳汰過程的各種因素并非互相孤立的，必須進行具體分析，適宜的操作制度，由試驗確定。

　　跳汰機的結構對選別指標影響較大，在設計制造時要全面加以考慮金剛石跳汰選別一般采用篩下排料法粗粒采用活塞式跳汰機，中、細粒采用隔膜式跳汰機。

　　跳汰室的篩面面積是影響生產率的重要因素，增大篩面面積可增大生產率。

　　篩孔大小要根據給料粒度和重產物排出方式來決定，篩孔應大于給礦中的大粒度而小于人工床層的小粒度。

　　跳汰室的數(shù)目取決于入選物料的性質、給礦量及對產品質量的要求，金剛石跳汰選別大多采用2室。

　　沖程系數(shù)決定水流分布的均勻性，此值越大，則水流分布越均勻。在隔膜跳汰機中，沖程系數(shù)一般在0.4-0.7。處理細粒礦石的跳汰機，采用較小的沖程系數(shù)。

　　前后兩篩板落差的大小，直接影響著物料的流動速度，物料可選性好時，落差可大些，物料難選且產品質量要求高時，落差應小些。

　　入選物料的性質對選別效果有決定性的影響，重要的是密度組成和粒度組成。金剛石與其主要伴生礦物密度的差別是實現(xiàn)跳汰選礦的基礎。對于金剛石跳汰選礦來說，選礦指數(shù)為A=1.51，屬于中等偏下可選，不占優(yōu)勢。但金剛石的其他重選性質(形狀、表面摩擦系數(shù)等)對按密度分選尤為有利，它是其它礦物所不具備的。金剛石的形狀多為渾圓形，接近于球體，表面光滑疏水，摩擦系數(shù)小，因此在跳汰機的物料床層中運動時，所受阻力小，具有較大的沉降速度和穿透床層的能力，從而容易進入精礦中。入選物料的密度組成決定了物料的可選性。物料中輕重礦物的密度差越大，分選效率越高：中間密度的礦物或連生體越多，分選效率越低，跳汰機的生產能力也越低。